Chromatinė aberacija yra terminas, naudojamas apibūdinti produktų spalvų skirtumus, pvz., spausdinimo pramonėje, kur spausdintų gaminių spalva gali skirtis nuo kliento pateikto standartinio pavyzdžio.Tikslus chromatinės aberacijos įvertinimas yra labai svarbus pramonės ir prekybos srityje.Tačiau įvairūs veiksniai, tokie kaip šviesos šaltinis, žiūrėjimo kampas ir stebėtojo būklė, gali turėti įtakos spalvų įvertinimui, todėl gali atsirasti spalvų skirtumų.
Norint kontroliuoti spalvų skirtumus ir pasiekti spalvų tikslumą spausdinant, svarbu atsižvelgti į šešis pagrindinius spausdinimo proceso elementus.
Spalvų maišymas: daugelis spausdinimo technikų pasikliauja patirtimi arba asmeniniu sprendimu, kad pritaikytų spalvas, kurios gali būti subjektyvios ir nenuoseklios.Svarbu nustatyti standartinį ir vieningą požiūrį į spalvų maišymą.Norint išvengti spalvų nukrypimų, rekomenduojama naudoti to paties gamintojo spausdinimo dažus.Prieš maišant spalvas, spausdinimo rašalo spalva turi būti patikrinta pagal identifikavimo kortelę ir tiksliai išmatuota naudojant tinkamus svėrimo ir matavimo metodus.Duomenų tikslumas spalvų maišymo procese yra labai svarbus norint užtikrinti nuoseklų spalvų atkūrimą.
Spausdinimo grandiklis: tinkamas spausdinimo grandiklio kampo ir padėties sureguliavimas yra svarbus normaliam spausdinimo rašalo perkėlimui ir spalvų atkūrimui.Rašalo grandiklio kampas paprastai turi būti nuo 50 iki 60 laipsnių, o kairysis, vidurinis ir dešinysis rašalo sluoksniai turi būti subraižyti simetriškai.Taip pat svarbu užtikrinti, kad grandymo peilis būtų švarus ir subalansuotas, kad būtų išlaikytas spalvų stabilumas spausdinant.
Klampumo reguliavimas: spausdinimo rašalo klampumas turi būti kruopščiai reguliuojamas prieš gamybos procesą.Prieš pradedant gamybos procesą, rekomenduojama reguliuoti klampumą pagal numatomą gamybos greitį ir kruopščiai sumaišyti rašalą su tirpikliais.Reguliarus klampos bandymas gamybos metu ir tikslus klampos verčių registravimas gali padėti sureguliuoti visą gamybos procesą ir sumažinti spalvų nukrypimus, atsirandančius dėl klampos pokyčių.Norint užtikrinti kokybę, svarbu naudoti tinkamus klampumo tyrimo metodus, pvz., naudoti švarius klampumo puodelius ir reguliariai tikrinti mėginius.
Gamybos aplinka: Oro drėgnumas dirbtuvėse turi būti reguliuojamas iki tinkamo lygio, paprastai nuo 55% iki 65%.Didelė drėgmė gali turėti įtakos spausdinimo rašalo tirpumui, ypač sekliose ekrano vietose, dėl to prastas rašalo perdavimas ir spalvų atkūrimas.Tinkamo drėgmės lygio palaikymas gamybos aplinkoje gali pagerinti rašalo spausdinimo efektą ir sumažinti spalvų skirtumus.
Žaliavos: spausdinimo procese naudojamų žaliavų paviršiaus įtempimas taip pat gali turėti įtakos spalvų tikslumui.Norint užtikrinti tinkamą rašalo sukibimą ir spalvų atkūrimą, svarbu naudoti kvalifikuoto paviršiaus įtempimo žaliavas.Siekiant išlaikyti kokybės standartus, reikia reguliariai tikrinti ir tikrinti žaliavų paviršiaus įtempimą.
Standartinis šviesos šaltinis: tikrinant spalvas svarbu naudoti tą patį standartinį šviesos šaltinį spalvoms peržiūrėti ar palyginti.Skirtinguose šviesos šaltiniuose spalvos gali atrodyti skirtingai, o naudojant standartinį šviesos šaltinį galima užtikrinti nuoseklų spalvų vertinimą ir sumažinti spalvų neatitikimus.
Apibendrinant galima teigti, kad norint pasiekti tikslų spalvų atkūrimą spaudoje, reikia atkreipti dėmesį į įvairius elementus, įskaitant tinkamą spalvų maišymo techniką, kruopštų spausdinimo grandiklio reguliavimą, klampos reguliavimą, tinkamos gamybos aplinkos palaikymą, kvalifikuotų žaliavų naudojimą ir standartinių šviesos šaltinių spalvų įvertinimui.Taikydamos šią geriausią praktiką, spausdinimo įmonės gali optimizuoti savo spausdinimo procesus ir sumažinti chromatinę aberaciją, todėl gaunami aukštos kokybės spaudiniai, kurie labai atitinka projekto juodraščius.
Paskelbimo laikas: 2023-05-05